2025年8月28日13時，吉林石化煉油化工轉型升級項目核心裝置——新建120萬噸/年乙烯裝置裂解爐投油;8月30日10時30分，碳二加氫反應系統調整合格;8月31日19時，產出合格乙烯產品，實現一次開車成功。

　　至此，吉林石化乙烯總產能躍升至190萬噸/年，躋身全國先進行列。

　　作為吉林石化公司化工產業鏈的龍頭，新建120萬噸/年乙烯裝置由中國石化工程建設有限公司(SEI)工程總承包(EPC)，中國石化第十建設有限公司施工建設，總投資41.77億元(含稅)，占地面積11.9萬平方米;采用國產CBL裂解技術與LECT分離技術，設備國產化率高達96%，關鍵核心設備實現100%自主可控，綜合能耗等技術指標達到國內先進水平，為大型乙烯技術自主化提供了“可復制、可推廣”的實踐范本。同時，裝置環保設計指標全面高于國家標準，在實現經濟效益提升的同時，兼顧生態環境保護，實現經濟效益與社會效益的雙贏。

　　裝置投產后，年可生產聚合級乙烯120萬噸、聚合級丙烯58.7萬噸，同時副產裂解碳四、加氫汽油、乙炔、氫氣等20多種化工原料、產品和半成品，保障公司下游聚乙烯、丙烯腈、ABS等裝置生產;“減油增化”“減油增特”成效顯著，將有力帶動下游高端材料、有機化工等產業鏈升級，為區域培育轉型發展新動能、搶占石化產業新賽道奠定基礎。

　　裝置于2022年11月12日樁基開工，2023年4月1日土建開工，2024年11月30日機械竣工，2025年4月30日中間交接，2025年8月31日一次開車成功，全程彰顯了“吉化速度”。

　　建設過程中，吉林石化堅持以系統思維強化組織領導，建立“3+1+3”架構體系，推動管理決策、資源調配、現場執行有機銜接;堅持以精益思想強化過程把控，突出“六大控制”“六化”建設等核心目標要求，以《項目管理手冊》為項目運行管理總綱要，明確《項目總體部署》的指導性地位，實施A、B、C分級分類管控，以會戰機制保證施工節點、保障整體節奏。項目建設團隊創新采用“模塊化施工+數字化交付”模式，攻克多項行業難題：成功完成急冷水塔、乙烯塔、丙烯塔等大型設備的超限運輸與精準吊裝，創造極寒天氣下5臺千噸級大塔“37天5吊”、16臺超限塔“55天16吊”的行業紀錄，裂解爐安裝周期較行業平均水平壓縮3個月。累計完成樁基4241根、混凝土澆筑5.3萬立方米、工藝管道焊口147萬吋、鋼結構2.6萬噸;安裝工藝設備559臺(套)、敷設電氣電纜645.2公里、儀表電纜1442.7公里，安裝電氣設備772臺(套)、儀表設備10246臺(套)。

　　投產過程中，吉林石化堅持“公司統一指揮、屬地分兵把口、專業有效管控、系統協同推進”總體思路，落實“穩中求進、穩扎穩打、步步為營、全面受控、合規先行”工作要求，成立公司級指揮部，統一思想、統一指揮、統一行動，保證“開得起、穩得住、長周期、出效益”。建立日例會、周例會機制，領導干部帶頭進班組、進一線、包區域，層層壓實責任，逐級傳遞壓力。牢固樹立“一盤棋”思想，遵循“八個堅持”原則，嚴格落實試車“五有”要求，緊密排布氣密、水運、置換、烘爐、大機組試運等聯動試車工作，動態調整試車網絡;強化專業力量，組建開工及保運團隊，全程駐廠、即時響應，形成高效聯動機制;各崗位人員嚴格執行操作指令、步步確認，精心監盤、精細巡檢、精準操作，物料輸送平穩，參數調節精準，順利實現全系統流程貫通，所有工藝指標均符合設計要求。

　　以新建120萬噸/年乙烯裝置為核心的吉林石化煉油化工轉型升級項目，成功實踐了傳統煉化企業“減油增化”“減油增特”和“以新帶老”的改造新模式，構建起具有企業特色、市場競爭優勢明顯的產品結構，是吉林石化推動傳統產業改造升級的重要里程碑，將奠定“煉化生精材”全產業鏈布局的堅實基礎，顯著提升企業核心競爭力，為推動新時代東北全面振興和吉林全面振興提供堅實的產業支撐，為中國石油煉化業務高質量發展注入新動力。