新疆天業集團天能化工有限公司(以下簡稱天能化工)位于新疆維吾爾自治區石河子市，擁有每年40萬噸聚氯乙烯樹脂、30萬噸離子膜燒堿、64萬噸電石的生產能力。

 

　　加強管理 推進綠色發展

　　為扎實推進節能降碳工作，在公司層面建立能源管理系統，完善能源信息的采集、存儲、管理和能源的有效利用，在公司層面對能源系統采用分散控制和集中管理，優化管理流程，建立客觀能源消耗評價體系，減少能源浪費。

　　為保障節能設備持續有效，公司建立起全面的能源數量與質量、負載設備和用能過程的實時監測系統。實時跟進節能設備的能耗數據，隨著環境因素改變及時更改運行參數，保證用能設施發揮最優能效。

　　為加強對全廠生產、生活用水及蒸汽的管理，根據公司實際情況，制定并下發《水、汽管理制度》。建立全廠用水點和排水點臺賬，加強對全廠用水用汽的管理，降低水資源和蒸汽消耗，提高用水和用汽效率，實現定量、節約用水、汽，以達到節能降耗以及減少廢水排放的目的。

　　公司建立了節能目標責任制和評價考核制度，下達了各項能源消耗考核指標，與各車間經濟責任績效考核掛鉤。每月對各項能耗進行考核總結，提高全員節能的積極性。

　　技術改造 深挖節能潛力

　　離子膜技改優化。2021年通過更換10臺離子膜電解槽技術改造，電流效率由91%~92%提高到98%，每噸堿可降低150千瓦時的用電量，實現年節約用電4500萬千瓦時，年減排二氧化碳32132噸。

　　氯氫循環水循環水泵更換節能水泵。對氯氫循環水5#循環水泵進行換型，更換為節能型循環水泵，更換前循環水泵功率560千瓦，更換后功率450千瓦，年節電94萬千瓦時，減排二氧化碳671噸。

　　溴化鋰4臺冷水泵更換為節能水泵。對溴化鋰4臺冷水泵進行換型，更換為節能型水泵，更換前冷水泵功率560千瓦，更換后功率為400千瓦，共計4臺，更換后年節電545萬千瓦時，年減排二氧化碳3892噸。

　　膜法除硝系統技術節能技術改造。通過優化一次鹽水除硝工藝，改造實施后降低設備功率每小時550千瓦，按年運行8000小時，年節電440萬千瓦時，年減排二氧化碳3142噸。

　　回收利用 促進降耗減排

　　公司制純水裝置包括反滲透裝置及一級濃水反滲透裝置，新鮮水經反滲透裝置處理后，濃水側產生的一級濃水經一級濃水反滲透裝置處理，產生的二級濃水硬度、堿度、含鹽量高，行業內二級濃水一般直接排放，造成水資源浪費。公司通過二級濃水回收利用裝置，對二級濃水進行進一步回收利用，產生的純水用于生產，提高了水資源的綜合利用率，每年可節約一次水用量62.6萬立方米。

　　粒堿三效逆流蒸發工藝產生的一次蒸汽冷凝水，水質較好、雜質含量低、水溫高，公司通過技改，將一次蒸汽冷凝水回用于純水原水池，即可優化原水池水質，又能利用一次蒸汽冷凝水余熱，年節約一次水用量42萬立方米，年減少排放水量42萬立方米。

　　公司利用天然氣制氫產生的尾氣和粒堿含堿沖洗水配置碳酸鈉，即減少了尾氣的排放，又降低了一次水和成品堿的使用，該項目年節約一次水用量2.5萬立方米，年減少排放水量2.5萬立方米。

　　全廠設備機封水用量較大，為節約水資源，公司通過管線改造，將機封水全部循環利用，年節約一次水用量17萬立方米，年減少排放水量17萬立方米。

　　加大宣傳 營造良好氛圍

　　公司圍繞“節能降碳，綠色發展”主題，制定宣傳活動方案。通過制作黑板報、藍信工作群發送宣傳信息、組織志愿者進車間班組宣傳等多種形式廣泛宣傳綠色發展、低碳生活的重要性和必要性，倡導全體職工從點滴做起，從日常做起，節約“每一度電、每一滴水、每一張紙”，提高節能意識。

　　定期開展節能檢查，防止“長流水”和“跑冒滴漏”現象;組織開展節能知識培訓，對全體干部職工進行能源教育和日常節能技術、技巧培訓，培養干部職工良好的用能、用水習慣，形成“人人節約、事事節約、處處節約”的良好氛圍。

　　綠色發展正當時。在今后的工作中，天能化工將積極響應國家碳達峰、碳中和節能減排理念，落實“創新、協調、綠色、開放、共享”的新發展理念，努力打造清潔低碳、安全環保的化工企業，攜手共建碧水藍天，堅定不移地走綠色生態發展之路。

　　(毛天斌)