中國石油化工股份有限公司鎮海煉化分公司(簡稱“鎮海煉化”)位于浙江省寧波市，擁有2700萬噸/年原油加工能力、220萬噸/年乙烯生產能力，自備吞吐能力4500萬噸/年的碼頭，410萬立方米罐儲，同時負責管理超8000萬噸/年吞吐能力的碼頭和超1200萬立方米罐儲。

　　鎮海煉化堅持以習近平生態文明思想為指導，秉持“奉獻清潔能源、踐行綠色發展”理念，全面推進節能降碳工作。鎮海煉化100萬噸/年1# 乙烯裝置2010年建成投產后，開展多種形式的節能降耗工作15項，年節能量合計約74550噸標煤，國內唯一連續5次在所羅門全球乙烯績效評價中位列世界第一群組，連續9年被石化聯合會評為“能效領跑者標桿企業(乙烯)”。

　　100萬噸/年1# 乙烯裝置節能降碳主要措施：

　　一是原料優化助力節能

　　利用煉化一體化優勢，采用“分子管理”理念，充分挖掘煉廠干氣、飽和液化氣、碳五、石腦油等資源，實現乙烯原料的多元化和輕質化。優化團隊每周測算效益，對可供乙烯裝置使用的原料進行效益排序，優化生產方案。優化乙烯裝置碳二、碳三加氫反應器運行，提高催化劑選擇性，降低高附加值產品損失;優化分離各塔運行，降低塔底損失，借助裝置全流程實時優化系統投用，產品實現卡邊操作，提高高附加值產品收率。2021年乙烯產量110.37萬噸，高附加值產品收率達62.26%。

　　二是技術改造助力節能

　　低溫熱聯合優化。為節約能源、增加效益、充分利用急冷水中的低位熱能，對BA-101～BA-108共8臺裂解爐分兩次進行了技術改造，增加了以急冷水為熱源的裂解爐空氣預熱器，在不影響裂解爐正常運行的前提下，減少了燃料氣和循環水用量，8臺裂解爐改造后，年節能量合計10743噸標煤。乙烯裂解爐BA-109、BA-110及BA-111A/B(中間部分)空氣預熱器沒有充分利用，其中BA-109/110原設計用低壓蒸汽為熱源，空氣預熱器采用的是順流換熱(上進下出)，冬季時低壓蒸汽不足無法正常投用;BA-111A/B雙爐膛原設計用DS排污水為熱源，投用后效果好但熱源不足。2014年5月份大修改造，將BA-109、BA-110及BA-111A/B(中間部分)熱源改造為Ⅱ加裂低溫熱水，并于2014年7月29日投用，降低了裝置能耗。

　　乙烯裂解爐燃燒器改造。為實現裂解爐排放指標優于國家最新環保標準，公司“東海爐王”優化團隊與航天十一所合作，開展技術攻關，對裂解爐燃燒器進行國產化改造。裝置11臺裂解爐共計1244臺燃燒器，優化團隊對每一組燃燒器高度、角度、朝向等進行了深入了解和探討，制定出有針對性的改造方案。2019年，11臺裂解爐全部完成改造，裂解爐煙氣中氮氧化物均維持在60～70mg/m3 ，比改造前降低了35%以上，全年可降低氮氧化物排放143.1噸。通過燃燒器改造，增加燃燒器的燃燒效率，在滿足裂解爐正常運行工況情況下，有效降低燃料氣耗量，平均每臺裂解爐可降低燃料氣量為108.375kg/h，11臺裂解爐全年可節省1.18萬噸標煤。

　　優化燒焦程序。結焦反應是蒸汽裂解在所難免的。因此需要定期對各裂解爐進行燒焦，燒焦過程中存在大量燃氣、蒸汽、風的消耗。為有效提升燒焦效率、減少燒焦時間，通過長期攻關，在5號裂解爐上成功實施了快速燒焦，通過大數據分析，調整空氣進量、燒焦溫度等參數，優化燒焦程序每個步驟的時長和時間節點，逐步優化燒焦程序，使液相裂解爐因燒焦、熱備切出系統的時間由原來的48小時縮減至24小時。單臺裂解爐燒焦一次時間的縮短，可節約標煤97.87噸，正常8臺液相爐運行，平均一年燒焦4次/臺，全年總計可節約標煤3131.84噸。

　　爐水采樣線增加空冷。進入裂解爐爐水分析儀的汽包爐水溫度較高，影響分析數據準確性，同時高溫易引起結垢，使冷卻使用的循環水只能就地排放，造成循環水的浪費。為解決此問題，創新攻關團隊創造性提出在爐水采樣器管線上安裝翅片管，利用空冷效果降低爐水溫度，滿足分析儀的正常使用。同時降低了水冷器負荷，提高了水冷器換熱效果，降低了爐水排放量，每年可節能22.5噸標煤。

　　三是新技術應用助力節能

　　乙烯裂解爐增上理論配比燃燒優化技術。通過對裂解爐煙氣中的CO含量進行檢測，建立燃燒過程數學模型，將CO含量作為主控變量，通過控制系統來實現燃燒和空氣的理論配比，使得裂解爐能以最小的燃料消耗滿足同樣的工藝要求，同時還能在燃燒過程中將排放物降低到最少程度，實現加熱爐節能、環保運行。乙烯1臺裂解爐增上理論配比燃燒優化技術，出口煙氣中氧含量由2.2%左右降至1%～1.2%，年節省燃料氣300噸。

　　新型襯里應用。裂解爐BA-105改造輻射段襯里，襯里采用含鋯陶纖整體模塊+陶纖平鋪背襯(含納米微孔板)復合結構，陶纖平鋪背襯均設置一層0.1mm鋁箔和0.1mm不銹鋼箔、共兩層氣阻層。2021年改造后重新投用，通過現場核算，本次改造后爐壁溫度由85℃降至45℃，減少散熱量約450kW，全年節省燃料氣量308.52噸。

　　四是運行優化助力節能

　　“平穩就是最大的節能”。公司在抓“大平穩”上下足功夫，不斷夯實了節能降耗基礎。成立“東海爐王”創新團隊及乙烯“一平穩四優化”創新攻關團隊，攻關解決裝置運行難點問題，確保乙烯裝置長周期運行。在裝置平穩的基礎上，公司注重裝置運行優化，提高產率，降低消耗。應用實時優化系統(RTO)自控軟件，對裂解爐、急冷區、壓分區進行在線優化，通過實施在線優化項目，使裝置的生產運行更好的接近工藝約束，有效降低了單位產品能耗，更好的響應工藝擾動，提高安全操作，最小化能量消耗，提高了高附加值產品的收率。

　　(蔣明敬)