在全球化石能源轉型與“雙碳”目標雙重挑戰下，煉化行業正經歷深刻變革。中國寰球工程有限公司(下稱寰球公司)以科技創新為核心驅動力，在核心領域突破、綠色轉型推進、數智化賦能等方面開展了一系列實踐創新，取得了豐碩成果并形成先發優勢，為全球煉化行業高質量發展提供了有力支撐。

自主創新突破 技術迭代筑牢發展根基

　　在傳統煉化領域，寰球公司以乙烯技術為引領，持續推動技術升級與突破。2012年10月，“大型乙烯裝置工業化成套技術”在大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程實現國內首套應用，使我國成為世界上第四個擁有乙烯技術的國家。2023年，公司承擔的“大乙烯二期”重大專項順利通過驗收，實現了乙烯原料的多元化覆蓋，從石腦油拓展到氣體原料、重質液體原料以及煤基石腦油等，完成從“1.0”到“2.0”版本的升級，推動中國石油乙烯技術實現“從有到強”的跨越。自主開發的“乙烷制乙烯成套技術”成功應用在國家示范工程—蘭州石化長慶80萬噸/年和獨山子石化塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯項目，實現了自主乙烷裂解制乙烯技術零的突破，助推了乙烯行業原料輕質化和高質化發展，對“雙碳”目標實現具有重要的戰略意義。該技術獲評中國石油和化學工業聯合會2024年度科技進步一等獎。

　　“大煉油二期”項目的實施，實現全廠總體優化技術及常減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化等大型煉油核心裝置工藝技術的全面升級，成功開發連續重整和渣油加氫成套技術，形成了具有自主知識產權的千萬噸級大型煉廠成套技術，實現中國石油主體煉油裝置設計技術的全系列化，總體技術達到國際先進水平，為煉油行業的技術進步和產業升級提供了堅實保障。

　　聚烯烴技術方面，寰球公司實現集群式突破，形成聚乙烯、聚丙烯以及POE和PMP等高端聚烯烴工藝包。采用中國石油自主技術的聚丙烯裝置工藝包已在獨山子石化塔里木二期項目落地應用，為聚丙烯產業的發展注入新動力。溶液法聚乙烯技術攻克了溶液聚合工程放大難題，產品牌號覆蓋高強膜料至彈性體，滿足了不同領域的需求。1-己烯/1-辛烯聯產技術和溶液法POE技術，打破了α-烯烴和POE的技術封鎖，獲得中國石油首臺套認證，并在藍海新材料項目中成功應用，提升了我國高端聚烯烴產業的自主創新能力和國際競爭力。

推進綠色低碳轉型 構建全鏈條技術體系

　　在“雙碳”背景下，寰球公司深度融入中國石油“戰新和未來產業7+4”布局，圍繞源頭、過程、終端路徑深入推進，著力構建“原料多元化—工藝低碳化—用能電氣化—技術集成化”的傳統煉化技術創新生態。在原料多元化方面，寰球公司發揮自身在烯烴技術方面的工程優勢，積極推進乙烷氧化脫氫(EDH)技術在國內的落地應用;致力于生物乙烯產品的工藝技術開發與升級，不斷完善生物質乙烯產品技術鏈條;積極構建廢塑料解聚與石化原料生產相結合的技術路線，努力實現“廢塑料→乙烯→新塑料”全產業鏈的貫通。在工藝耦合升級方面，寰球公司基于多反應過程耦合、多分離過程強化耦合等多種技術，開發了短流程、靈活生產化學品的煉化耦合新工藝，形成“百萬噸級原油直接制乙烯工藝包”，噸乙烯能耗減少約20千克標油，為原油的高效利用和低碳化發展提供了新的技術路徑;布局開發原油直接催化裂解等技術，為煉化企業提高經濟效益和市場競爭力提供技術支撐。在用能電氣化方面，在廣西石化項目推動實施乙烯三大機組電驅，提升終端電氣化率;重點開發以電裂解技術為核心的乙烯成套技術。該技術研發成功后，將顛覆性改變現有裂解爐配置，實現乙烯技術“3.0”版升級，可為化工行業提供二氧化碳減排方案，有望帶來乙烯行業的再一次革命。

　　綠色技術引領公司轉型浪潮。新能源方向實現氫能制儲用全鏈條突破：12000Nm3/h堿性電解水制氫技術通過氣液分離純化一體化設計，投資較傳統工藝降低40%，配套開發的15萬噸級寬負荷柔性合成氨、30萬噸級CO2加氫制甲醇工藝包通過評審，為綠氫規模化應用奠定基礎;復合胺法低濃度CO2捕集技術(HQACC)創新富液冷卻回流與高壓再生工藝，捕集能耗低于39千克標油/噸，形成30萬～140萬噸系列工藝包，應用于包鋼50萬噸CCUS示范項目。該項目于6月2日一次開車成功，成功從麥爾茲窯低濃度煙氣中捕集CO2并產出液體二氧化碳產品，鋼鐵行業首套大規模低濃度煙氣CCUS裝置取得重大突破。生物質能方向，自主開發劣質油脂預處理工藝，與中國石油石油化工研究院合作開發了基于甲酯化路線的HEFA法生物航煤工藝包，與清華大學合作開發萬噸級CO2加氫制SAF技術，通過工藝包驗證;“微界面強化臭氧氧化廢水處理技術”獲國際領先評價，在塔石化等項目實現技術轉讓。

數智賦能發展 開創行業未來新格局

　　面對產業變革新趨勢，寰球公司加速推進“智慧工程+智能工廠”雙輪驅動，以數字化、智能化技術推動行業轉型升級。

　　在核心裝備智能化方面，寰球公司在以乙烯裂解爐為代表的核心裝備上對APC先進控制進行了探索，并形成動態模擬、先進控制和“一鍵開車”等關鍵技術。同時，建立了包含乙烯裂解進料流量、燃料氣燃燒熱量、風機轉速等多變量模型預測控制系統，實現了對裂解爐COT溫度等關鍵參數的精確穩定控制，提高了操作的穩定性以及產品收率和質量。

　　在數字化交付方面，寰球公司依托廣西石化一體化項目開創性引入數字化交付2.0概念。公司在交付方式、質量管控、量化指標等方面進行創新，并引入大數據和AI技術，真正做到伴隨式交付。為業主、各裝置院提供統一交付平臺，并在項目的30%、60%、90%及竣工圖階段量化展示參與各方的設計、采購、施工交付數據質量。

　　數字化交付2.0概念已運用于廣西石化項目、塔里木二期項目，未來將繼續開發數字化交付接收平臺，結合寰球工藝背景，為業主開發相關的智能工廠應用，最終形成數字化交付到智能工廠閉環，用IT賦能工程建設和工廠運維，推動煉化行業的數字化轉型和高質量發展。

　　在數字化碳管理方面，寰球公司應用產品環境足跡(PEF)評價體系，將化工產品生產過程中的主要活動參數進行詳細核查，結合國內、外廣受認可的碳數據庫，對原料獲取、生產加工、對外運輸等各個階段，進行模塊化建模，應用全生命周期咨詢管理手段，對產品碳足跡、低碳經濟、綠色供應鏈、企業可持續發展等進行綜合分析，并通過應用技術手段，在設計階段貫徹低碳減排目標。目前，該技術已在乙烯、合成氨、電解制綠氫、生物質乙醇等多個領域中有所應用，并取得良好效果。

　　未來，寰球公司將堅持技術立企，持續深化創新驅動和數智賦能，積極健全完善“以綠色低碳發展為特征的傳統煉化技術接續升級”“以新材料新能源為方向的戰略性新興產業技術攻關突破”“以引領新一輪科技革命和產業變革為愿景的未來產業技術超前孵化”的戰略布局，全面推動開展“A I+工程建設”，培育和發展新質生產力，鍛造高質量發展強勁引擎，繼續以“技術+工程+服務”一體化能力，助力全球能源行業高質量發展。在近日舉行的亞洲煉化大會上，寰球公司將以科技創新“智”造綠色競爭力，全面展示其“寰球方案”。我們堅信，通過持續創新與開放合作，“寰球方案”一定能夠走出一條傳統石化產業高質量發展的新路徑，為全球能源轉型和可持續發展貢獻更多力量。