新中國成立75年來，我國電石行業發展從起步到壯大。當前，隨著中國經濟的持續增長和科技的不斷進步，中國電石行業正在通過產業結構優化升級，在更加安全、綠色、低碳的發展道路上由世界電石大國向世界電石強國邁進。

　　20世紀50年代，中國電石工業剛剛起步。受“一五”國家規劃的推動，東北等老工業基地開始興建電石生產基地，主要為煉鋼、化工等產業提供原料。1948年，我國在吉林建成第一座容量為1750千伏安的開放式電石爐，生產能力為3000噸;1951年，吉林又建成一座相同產能的電石爐;1957年，我國從前蘇聯引進一座容量為4萬千伏安的大型密閉式電爐，同年年底全國電石產量已達10萬噸。到20世紀60年代，維尼綸、塑料等有機合成工業在我國迅速興起，國內電石產能擴張速度隨之加快，生產企業數量也有所增長，電石行業在國民經濟中的作用日益凸顯。

　　改革開放使我國經濟進入加速增長期，我國電石行業也因下游需求增長按下了發展“快進鍵”。據統計，20世紀80年代初期，國內電石年產能約240萬噸，2000年時已達480萬噸。進入21世紀，隨著國內市場對聚氯乙烯(PVC)等產品需求的快速增長，電石行業進入產能快速擴張期。2010年我國電石產能達到2250萬噸，而僅6年后這個數字就翻了一番，達到4500萬噸的歷史最高點。

　　與此同時，電石行業這輛“老戰車”也開始了“零件”的更新換代——結構調整、產能布局優化、節能降耗等持續深入推進。2000年前后，國家經貿委要求淘汰開放式電石爐和容量在5000千伏安以下的電石爐，并在2004年、2007年和2014年先后頒布并兩次修訂《電石行業準入條件》，遏制低水平重復建設和盲目擴張現象，淘汰了一批規模、能耗、環保不達標的電石爐，將“超載”的產能逐漸優化。根據中國電石工業協會發布的《電石行業“十四五”高質量發展指南》，到2025年我國電石行業的目標是將產能控制在4000萬噸以內，裝置開工率從2020年的68%提高到80%。

　　在淘汰落后產能的同時，國內電石企業也順應下游產品的市場變化不斷進行技術創新，在挪威埃肯爐的基礎上，開發出適合我國原材料特點的國產大型密閉爐及配套裝備，實現了電石工業“引擎”的更新換代。“十一五”期間，國內密閉式電石爐比重由2005年的不足10%提高到2010年的40%。“十二五”和“十三五”期間，40500千伏安的大型密閉爐得到行業普遍認可，目前產能已占據半壁江山。同時，熱解球團、氧熱法、電磁法等電石生產新工藝的研發和產業化也在中國電石工業協會的推動下如火如荼開展，為電石行業的發展提供更加多元化的選擇。

　　此外，電石爐配套的爐氣凈化、輸送、氣燒石灰窯、自動化控制系統等技術裝備水平得到大幅提升，電石自動出爐機和料面處理機等自動化和智能化裝備的成功應用，減少了出爐等高風險崗位的用工數量，提升了本質安全水平，扭轉了行業風險高、強度大、環境差的局面。電石爐氣凈化灰密閉輸送與無害化處置、爐氣生物發酵法制乙醇、爐氣化學合成法制乙二醇、爐氣余熱回收利用、爐體高效保溫材料等一批節能降碳技術和配套裝備的研發、應用和推廣，也在助力企業改變高能耗的傳統形象。

　　目前，我國電石年產能已達到4000萬噸，年產量和表觀消費量長期穩定在2900萬～3000萬噸;企業數量由400多家降至100余家，產能集中度由原先的不足10萬噸/家提高到35萬噸/家，單位產品綜合能耗、電爐電耗持續下降，行業能效標桿值已降至805千克標準煤/噸電石。行業涌現出中泰化學、聊城研聚、鄂爾多斯電冶、內蒙古白雁湖等一批上下游配套齊備、技術水平先進、規模效應明顯的龍頭企業，整體自動化和智能化水平邁上了新臺階，粉塵、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量也明顯減少。行業正著力形成綠色、循環、高質量發展的新格局，推動我國由世界電石大國向強國邁進。