傳統產業是現代化產業體系的基底，也是我國制造業發展的基本盤。作為一家傳統化工企業，多年來，唐山三友集團(以下簡稱三友集團)不斷澎湃出發展新動能——向“綠”而行，三友集團獨創兩堿聯合法低碳純堿生產新工藝技術，大幅降低生產能耗。其重質純堿(氨堿法)、輕質純堿(氨堿法)2個工序連續三年入選工信部能效“領跑者”榜單，以突出的節能降耗優勢領跑純堿行業。向“新”出發，三友集團作為傳統化工企業，穩抓“新能源”這一新型工業化破局點，自主研發了“電池級碳酸鈉工業化開發”關鍵技術，達到國際先進水平，并基于該成果建設了國內首條規模化電池級碳酸鈉生產線。大力助推我國純堿行業由基礎化工產業向戰略新興儲能產業轉型。

連續三年領跑行業
走獨具特色循環經濟之路

　　今年7月，工信部會同國家發改委、國家市場監管總局公布2023年度重點行業能效“領跑者”企業名單。三友集團純堿、氯堿兩大產業的三項工序入選該名單，其中，輕質純堿、重質純堿分別以單位產品綜合能耗287.84千克標準煤/噸、321.83千克標準煤/噸入圍，并連續三年入選;聚氯乙烯樹脂以單位產品綜合能耗144.39千克標準煤/噸首次入圍。

三友化纖黏膠短纖維榮獲國家級“綠色設計產品”

　　“公司能夠連續三年入選‘領跑者’名單，歸功于集團大的循環經濟產業鏈。”談及兩項純堿工藝連續三年入選“領跑者”名單，三友純堿三級專家兼生產技術部長馬寶軍向記者表示。圍繞循環經濟產業鏈，三友集團純堿公司獨創了兩堿聯合法低碳純堿生產新工藝技術。這項新技術利用氨堿尾料替代生石灰，同時通過濃海水綜合利用及芒硝制堿技術實現節鹽節水。此外，三友純堿系統還通過高真空蒸餾技術、新節能蒸餾項目、蒸汽冷凝水多級閃發梯級利用、開發化工蒸餾熱等節能項目繼續深挖內潛，實施開發蒸餾化工熱、余熱回收系統優化等節能項目，不斷推動節能減排工作的落地落實。

　　記者了解到，三友集團純堿公司是國內唯一同時擁有固相、液相和擠壓法三大工藝生產重質純堿的企業，開創了濃海水制堿工藝先河，首創利用化纖副產芒硝凈化濃海水關鍵技術，豐富了公司循環經濟產業鏈。

　　談及循環經濟產業鏈，馬寶軍向記者表示，近年來，三友集團按照“減量化、再利用、資源化”原則，綜合利用廢棄物，變廢為寶。以氯堿為中樞，純堿、黏膠短纖維、有機硅等產品上下游有機串聯。在生產上游，采購集團下屬鹽化公司灘曬海鹽;在生產環節，將生產的32%燒堿、次氯酸鈉通過管道直接輸送到毗鄰的化纖公司。副產方面，將生產產生的氯化氫氣體通過管道直輸三友硅業、三孚硅業公司;同時，氯氣管道直輸金碩化工;副產電石渣漿、淡鹽水100%用于集團內部純堿生產，實現了產業配套銜接、廢物綜合治理、資源梯級利用、環境清潔友好循環發展模式。年節約原鹽60萬噸、石灰石80余萬噸，副產品、副產物綜合利用率達到100%。

　　此外，依托循環經濟，三友集團大力實行綠色采購模式，持續推進綠色生產，向綠色要效益。原料采購方面，除了生產用原料鹽采購全部來自海水攤曬生產的海鹽，三友集團黏膠短纖維原料采購對接國際環保組織canopy，FSC(森林管理委員會)認證漿粕占比逐年增長，2023年FSC認證漿采購量30萬噸，占比達到38%;評級逐年提升，2023年綠紐扣數量提升至31.5個，保持“深綠色襯衫”評級。

　　資源循環利用方面，三友集團與瑞典Re:newcell公司開展國際合作，在化纖行業率先實現回收漿纖維規模化生產，將ReViscoTM纖維中廢舊棉紡織品比例提高至50%，回收漿采用量4年間增長42.5倍。

抓穩新能源破局點
向戰略新興儲能產業轉型

　　作為傳統化工行業的領軍企業，三友集團穩抓新能源這一轉型升級“破局點”，全力助推行業向“新”轉型，聚焦新能源新材料，三友集團布局了位于曹妃甸的國內首個鈉電產業示范區，并依托域內碳基材料、磷酸鐵等原料供應和優厚的產業基礎，布局發展鈉電正極材料、電解液等產業鏈，進一步提升產業競爭優勢。

　　“近年來，我國鈉離子電池、光伏、新能源車等新能源領域創新突破不斷加快,成為經濟高質量發展的重要支撐。”三友純堿研發部部長張彪談到，純堿作為傳統產業，與新能源產業的交叉點主要體現鈉離子電池、光伏玻璃等方面的應用。尤其電池級碳酸鈉，是鈉電正極材料制備的關鍵原料之一，但其對產品純度、雜質離子含量要求極為嚴苛，現有成熟工業碳酸鈉產品無法滿足指標要求。

　　據介紹，三友集團依托近40年深耕純堿的產業優勢，自主研發了達國際先進水平的“電池級碳酸鈉工業化開發”關鍵技術。基于該技術成果，公司投資建設“年產十萬噸電池級碳酸鈉項目”。據悉，該項目是河北省重點項目，預計今年底建成投產，屆時將成為國內首條規模化電池級碳酸鈉生產線。這條生產線的投產，將大力助推現有純堿產業由基礎化工向戰略新興儲能產業轉型。

　　聚焦能源綠色轉型，三友集團加大可再生能源用能比例。三友化工經濟運行主任王全紅告訴記者，三友集團今年首次入圍能效領跑者名單的聚氯乙烯樹脂，其原料電石的采購正不斷向以光伏、風電為能源的綠色電石制造企業傾斜，累計采購各類綠色原材料344萬噸。此外，公司有機硅業務采用水電等清潔能源生產的硅塊占比達30%，熱電聯產用原煤嚴控含硫量小于0.8%的采購標準，全面保障綠色供給。

三友在行業內首創將燒堿生產副產物電石渣漿用于純堿生產的新技術，形成了獨特的“兩堿一化”循環經濟模式

　　值得關注的是，今年三友集團還實現了綠電交易“零”的突破。截至7月底，三友集團從交易平臺購買的綠電量突破6億千瓦時，占總用電比例達到60%以上。三友集團旗下三友熱電是第一批加入電力市場交易的企業，也是冀北電網電力市場管理委員會五大電力用戶委員之一，唐山地區僅此一家。

堅持創新驅動發展
全面打造原創技術策源地

　　“‘十三五’以來，集團公司投入近50億元，實施了多項重點項目研發。”三友化工技術中心主任齊文玲向記者表示，多年來，三友集團持續加大研發投入，先后實施“環保黏膠纖維技術開發”“基于氨堿白泥處理場景的綠色低碳建材研發與應用”等重大重點研發項目，開發了萊賽爾纖維、電氣封裝膠等新產品，其中低鹽純堿、無溶劑法高含氫硅油等為國家級新產品。

　　化纖公司則是國內唯一一家可同步生產三代黏膠短纖維的企業，首創莫代爾纖維、全球首創竹代爾纖維，自主研發的萊賽爾纖維，填補了國內空白。

　　氯堿公司行業首創釜外回收、中途注入單體技術，成功突破無汞觸媒工業化控制等行業關鍵共性技術。

　　硅業公司則開發了高質低耗型甲基氯硅烷單體生產技術、有機硅高沸物轉化利用等工藝技術，創新水平引領行業。同時，硅業公司對接5G、航空航天等新興市場需求，積極開發高端硅橡膠、高純氧化鎂、光伏膠等拳頭產品;成功研發電池級碳酸鈉新產品，實現了傳統產品向“高純度、高性能、高附加值”產品的迭代升級。

　　培育科技創新內生力。三友集團持續加大平臺建設，立足產業需求，圍繞企業轉型、戰略性新興產業發展，打造創新研發、技術支撐、戰略合作“三大平臺”，推動集團高質量發展。齊文玲向記者介紹說，集團下屬純堿、化纖、氯堿、硅業、鹽化(共建)等5家公司先后建設省級技術創新中心，礦山、三友新材料等配套產業同步建設市級研發平臺，實現主業公司省級平臺和輔業公司市級平臺的全覆蓋，進一步夯實了集團創新基礎。

　　此外，集團先后建成了國家級技術中心、博士后科研工作站、特邀院士工作站等研發平臺，擁有化纖行業唯一的國家纖維素纖維新產品研發基地，4個高企公司，為企業的高質量發展提供技術支持。與武漢大學、北京化工大學、有研集團等國內知名院校和科研機構聯合建設“超重力應用技術聯合研發中心”等5個戰略合作平臺，有力推動創新資源的開放聚集和優化配置，打造企業創新發展的新動力。

三友純堿打造成為省級綠色工廠

　　齊文玲向記者介紹說，三友集團充分利用“兩院”院士資源，與周光耀、陳建峰、王玉忠、邵安林等院士圍繞“大型外冷碳化塔試驗應用”“超重力技術應用”“廢紡回收循環利用技術”“礦山資源生態利用”開展深入合作，取得階段性成果。

　　同時，主動對接央企名校，與清華大學、四川大學等20余家知名院校就行業高端前沿、企業難題瓶頸課題進行深度合作。積極承接并推進“河北省綠色化工實驗室”分中心建設;與南堡經濟開發區管委會等單位聯合共建“唐山曹妃甸鈉電產業技術創新中心”，共同推進鈉離子電池技術成果的落地轉化;與燕山大學共建“固廢資源化利用研究中心”，重點開展堿渣、電石渣等固廢資源化利用技術研究，聯合申報河北省自然科學基金項目獲批立項;聯合行業協會、上下游企業、科研院所等單位共同成立“再生纖維素纖維行業綠色發展聯盟”等多個聯盟，實現了合作模式的創新性突破。