在2025年中國化工園區發展大會媒體發布會上，傳化化學新材料事業部副總裁、浙江傳化合成材料股份有限公司總經理王長銀介紹了合成材料領域的創新實踐。作為高端制造與戰略性新興產業的核心支撐，傳化合成材料在“十四五”期間實現了多項關鍵技術突破，并在“十五五”規劃中展現出更廣闊的發展前景。

　　在合成橡膠領域，傳化通過自主研發逐步打破技術壟斷。以稀土順丁橡膠為例，其產品在市場需求、產品性能、生產工藝及下游應用等方面具有顯著優勢。王長銀回顧，經過七年攻關，傳化實現了釹系順丁橡膠的自主研發，并實現了進口替代，其中“鎳系順丁橡膠和稀土順丁橡膠的連續制備工藝”為國內首創。

　　與此同時，產能建設與工藝創新也在同步推進。通過對市場的精準把握，傳化將年產能提升至27萬噸，成為全球單體工廠產能第一。王長銀指出，這套裝置是國內唯一具備柔性生產功能的裝置，能根據市場需求靈活切換產能與產品，精準匹配客戶個性化需求，這構成了傳化的核心競爭力之一。

　　在全球市場拓展方面，傳化順丁橡膠服務于全球25強輪胎企業，產品出口全球30個國家和地區。與此同時，傳化正在探索與馬來西亞石油公司合資建設海外稀土順丁橡膠產能，進一步布局海外業務，推動“中國智造”橡膠產品走向世界。

　　創新同樣體現在合作模式與產業鏈協同上。王長銀介紹，傳化與戰略客戶構建了開放式合作模式，縮短了稀土開發的商業化周期，提升了產品的市場適配性。通過期現貨業務的結合，傳化合理調節上下游產業鏈，規避經營風險，形成了從技術創新到市場價值的閉環。

　　面向“十五五”時期，傳化將重點推進兩大戰略布局：一方面建設傳化新材料產業園，打造研發、生產、應用一體化的產業集聚高地;另一方面積極布局國際化基地。業務領域將向汽車、生物、醫藥、醫療、人形機器人等前沿賽道縱深拓展。

　　在可持續發展方面，傳化從多維度推進綠色低碳轉型。在原料環節，探索生物原料與C4資源利用，采用ISCC CERTIFIED PLUS認證原料;生產過程中，通過廢熱利用、廢棄物前期處理、反應釜廢熱利用，結合購買綠電、太陽能發電實現能源低碳化;產品端推出高模量合成材料、改性合成橡膠、易加工合成橡膠、低VOC合成橡膠等綠色產品。

　　推動技術創新走向產業化，需要產學研的深度融合。王長銀強調，基于“共創、共擔、共享”的原則，傳化與科研單位共建聯合研發平臺，聚焦核心技術聯合攻關，共擔研發風險、共享科研資源。這種合作機制能夠加速技術突破與產業應用，為中國新材料事業的發展注入持續動能。

　　從技術突破到全球布局，從產能提升到綠色轉型，合成材料產業的創新實踐表明，將科技力扎實轉化為產品力，是企業在未來競爭中保持優勢的關鍵，也為制造業升級與科技強國建設提供了重要支撐。