9月4日，盛虹石化10萬噸/年POE項目成功投產新聞發布會暨長期供貨戰略合作簽約儀式在江蘇連云港舉行，首批320噸優等產品同步發車交付。

　　據了解，盛虹石化POE(聚烯烴彈性體)工業化裝置于8月17日一次開車成功并實現量產，投產過程平穩順利且創造多項紀錄：粒子的白度、透光率及黃色指數全部合格，密度優于行業標準;核心指標體積電阻率為10¹?Ω·cm，領先國際頂流品牌足足一個量級;已開發出18個不同牌號的產品，可廣泛應用于光伏膠膜、汽車制造、聚合物改性等高端領域。

　　POE被譽為“工業黃金”的新材料，其核心技術和原料長期被海外巨頭壟斷，我國POE產品大量依賴進口。“沒有自主技術，就永遠受制于人。”盛虹石化POE項目負責人回憶研發歷程時介紹，2020年，盛虹正式組建技術攻堅團隊，立志向POE工業化發起沖鋒。

　　盛虹技術團隊潛心鉆研，在中試裝置上反復開車測試，模擬工業化裝置逐一驗證、確認各項生產條件。兩年多的時間里，盛虹石化歷經70多次開車和50余次工藝、設備技改，極大提升了裝置運行的穩定性和連續性，為工業化裝置的一次性開車成功夯實了根基。

　　相關研究報告顯示，2024年，POE產品全球市場需求約為112萬噸，未來十年預計將以5.72%的復合年增長率增長。在多個新興領域扮演關鍵角色，其中光伏封裝膠膜是當前POE增長最快的下游應用，占比接近40%。據專業預測數據，2025年全球光伏用POE需求將突破50萬噸。

　　從發布會上獲悉，目前，盛虹能同時自主供應EVA和POE兩大光伏封裝關鍵材料，高端EVA新材料項目、鞋材發泡及汽車改性POE項目、聚烯烴塑性體POP項目、碳酸二甲酯綜合利用項目等一系列中試項目孵化進展良好。

　　盛虹相關負責人表示，隨著盛虹石化的POE量產，中國光伏產業將告別“天價進口膜”的歷史。僅此一項，每年可為下游企業節約成本超50億元。