當工業4.0浪潮撞上“新質生產力”的國家命題，誰將成為破局者?如何憑借數智化的“矛”，刺破傳統生產模式的桎梏成為新考題。作為煉化與新材料領域的標桿企業，京博正以數智化轉型為引擎，錨定“十五五”高質量發展目標，通過深度融合AI、5G、大數據等前沿技術，在生產一線構建起設備互聯、數據互通、場景互融的立體化智能新場景。

智能裝備重塑傳統作業方式

　　在京博石化的生產現場，智能裝備正深度重塑傳統作業方式。搭載5G與AI技術的掛軌智能巡檢機器人，集高清視覺、聲紋識別、熱成像、氣體檢測于一體，實現了設備狀態實時監控、智能預警與無人值守，將高危環境下的安全保障提升至全新高度。

　　京博石化油化收發車間，智能全自動鶴管裝車系統憑借高精度視覺定位和AI超強大腦，上演著三重絕技："鷹眼"瞬間鎖定槽車罐口，鶴管以毫米級精度三維對位，殘液回收全程自動"滴油歸倉"!操作員只需輕按啟動鍵，裝車全程一氣呵成。昔日靠著人工"眼瞄手調"的活計，如今變成了人機"零接觸"。

　　年產60萬噸高性能聚丙烯的包裝車間內，智能包裝化身“巧手”精準分裝，自動化入庫如同“飛毛腿”極速輸送，信息化儲存變身“最強大腦”全局調度，自動裝車更似“鋼鐵力士”一鍵發力!RGV穿梭車與堆垛機飛速疾馳，立體貨架擎天而立，WMS倉儲管理系統智能管家精準掌控全局，實現了產品的全流程智能化管理，徹底打破傳統倉儲的信息孤島與效率瓶頸。

AI大腦重構智能運營范式

　　近年來，京博石化不斷加強智慧工廠建設，京博石化副總經理、智造廠廠長鮑學偉介紹對此談到，“我們將AI、5G、大數據和云計算等先進技術與制造業相結合，實現了裝置高自控、高平穩運行，單次黑屏運行時長達200小時，構筑起制造智能、管理高效、決策精準的智能工廠卓越運營體系。”

　　京博石化形成例如"感知-診斷-決策-優化"的工業設備智能管理閉環。基于先進控制與實時優化技術，組建工廠的AI工業大腦，實現裝置自感知、自控制、自診斷、自優化，打造高度智能化的生產現場，全廠自控率達99.83%。設備從被動運維向預測性維護轉型，顯著提升設備綜合運行效率15%以上。

　　依托自主研發的京博“智心”生成式人工智能大模型底座平臺，基于智能問答、智能問數、業務輔助和信息情報等業務類別完成了近60項項創新應用場景，催動企業效能提升與生態構建。京博控股集團輪值總裁、京博石化總經理鄒雄表示：“我們深刻認識到人工智能大模型作為新一輪科技革命的核心驅動力，正積極擁抱這一變革。基于京博豐富的產業場景和海量的業務數據，推動跨業務、跨系統的數據互聯互通，實現了數字化經營效率30%的提升。”

　　從“制造”到“智造”，從“傳統”到“未來”，京博石化通過“數智化”轉型實踐，不僅大幅提升了安全與生產運營效率，更催生出以科技創新為核心、數字化經營為驅動的新質生產力，2025年成功入選“國家級智能制造標準應用試點單位”，為行業轉型升級提供了可復制的"數智樣板"。

　　基于企業的轉型發展，京博控股集團輪值總裁、京博石化董事長王耀偉認為，“數智化轉型不是選擇，而是生存之道。”與此同時，他還談到：“京博石化把傳統行業用大數據技術、數字化模式再做一遍，將數智基因注入企業發展血脈，形成了支撐公司發展和業務運營的核心數智化能力，引領和帶動行業“兩化融合”，加快形成新質生產力，實現企業差異化、高質量發展。”